水性聚氨酯uv墨水在生育時，一般會分為兩根生育過程

1.產出水溶性基墨（色漿）

2.只能根據明確的主要用途是什么和印廠工藝設計，制造而成多種類形和多種顏色的吸塑油

各種于水性硅橡膠聚酯硅橡膠建筑涂料運用的是無聚酯硅橡膠色漿，水性硅橡膠聚酯硅橡膠吸塑油的光催化原理一般運用的是含聚酯硅橡膠色漿。

含硅膠粘合劑色漿是具體用吸附硅膠粘合劑考慮色漿。

無不飽和樹脂色漿指的是用不集中劑粉磨水粉顏料。

含環氧硅橡膠色漿的常見共同點是制造費低，通用版性差，而無環氧硅橡膠色漿則湊巧顛倒。

噴墨墨水的干膜板材的板厚為大致需要就3-5um，而粉末涂料的累計干膜板材的板厚為大致需要在20-30um。

想要滿足類似的顏色搭配，膠印膠印噴墨墨水中的粉末工業漆純度會遠高與在粉末工業漆中的平均水平。(有機酸粉末工業漆在水溶性膠印膠印噴墨墨水中的純度般在10%-20%間，在粉末工業漆中則較少。)色漿在水溶性膠印膠印噴墨墨水中平均水平較高，可滿足30%-50%，以至于基本運用利潤較低的含硅橡膠色漿。

而涂料上中的色漿平均水平較為較少，一立面直接費用水壓不會是好大，另立面正是因為放入量少，反之加強了對代用性的規定。假設色漿類多、量小，則更個性化推薦購進色漿，綜合思考會更有優越性。

不僅而且從減少劑層面了解，代替無樹酯色漿考慮的單一劑價也遠高出含光敏樹脂色漿的分布劑。綜合上面主觀因素，資金是印象吸塑油選定 含光敏樹酯色漿的大部分主要原因。（在哪些 吸塑油軟件應用中，如對吸塑油粘性、色鹽濃度或是透亮性規定很高的環境下，也需用運用無光敏樹酯色漿。）

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