1、ph值的管理：ph值是決定性水溶性膠印吸塑油制造出舉例印上適性技術成敗得失的重點。在操作水溶性膠印吸塑油時，是需要精確度管理其密度和ph值。假設水溶性膠印吸塑油的ph值太高，堿太強會影晌膠印吸塑油的烘干極限速率，發生反面粘臟，耐水溶性好;假設ph值過低，堿太弱會使膠印吸塑油的密度上升從而烘干極限速率變快，會會造成臟版、糊版和起泡等疵點。ph值應管理在8.0——9.5之間。

丙烯酸乳液膠印油墨的ph值范圍注意離不開胺類有機物確保。在彩色印刷廠整個過程中，因此連結料中的胺源源不斷易揮發，ph值范圍會下調，引響彩色印刷廠高質量。擴散劑廠——廣州青田提案，在具體情況把控好中，一人面要妥當防止胺類化合物外泄，如蓋好uv油墨槽的上蓋；另個人面要定期、一定量的向墨槽中增添安全劑。pH值高時，能加入pH安全劑求比量的堿性食物化合物；pH較為增高時，能加入高沸點溶劑或調制溶解劑電性調制溶解。

2、溫度、相對比較環境環境濕度的管控：柔印制版廠噴涂車間的溫、相對比較環境環境濕度與水性樹脂膠印油墨柔印制版廠產品的晾干和光澤感增進關系增進。相對比較相對比較環境環境濕度符合95%與65%相對來說，晾干準確時間間隔可以說想差2倍往上。另外，被柔印物使用價值的干相對比較環境環境濕度也會單獨導致柔印制版廠品的晾干準確時間間隔。

3、透風情況較與印件堆碼場方式英文方法：主要是因為氫氣或見風是推動丙烯酸乳液吸塑油防氧化匯聚和發揮堅硬墨膜建立的另一個要素，因而紙箱印刷工廠的透風情況較及印件堆碼場方式英文方法也會影響到吸塑油的變干運行速度。

4、紙箱印刷工藝素材：紙箱印刷工藝素材的ph值對丙烯酸乳液uv墨水的干澀、油潤亦有反應。丙烯酸乳液uv墨水紙箱印刷到紙外表時感受到紙箱印刷工藝紙頁ph值的反應。紙含酸性高時，丙烯酸乳液uv墨水中看作催干劑的偶聯劑不會起使用，丙烯酸乳液uv墨水中堿被與，使混干延期；紙酸堿度高時，丙烯酸乳液uv墨水干澀慢，有的時候又減少了丙烯酸乳液uv墨水實現非常抗水。

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