①點式白化

進膠印吸塑油系統對蠟類的面上活性酶劑類互陰離子型差容易造成的；第二因膠印吸塑油結皮后印刷版具體步驟未被復溶而被移動到圖案上。

正確工作形式：應融入芳烴或酯類真有機溶劑，促其再次可溶性高，溶于水的。或在墨斗里裝有一家攪拌器，或在印刷油墨加工制造時凸顯抗氧劑正確工作。

②點式白點

吸塑油感應電感應或被印刷制版物感應電感應，或因搖勻液體生成的感應電感應致使的。平常在環境溫度高或印刷制版快速快時出現。前者復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電感應的所致分類于室內溫度大的空氣指數。

處置方式 ：可在噴墨墨水里恰當增加抗電磁干擾劑，采用電阻功率較小的容劑兌水噴墨墨水，改變放、收與地面電纜線處置。

③裂縫式白化

五是膠印uv吸塑油轉到性太差，二印領土面積紋太小而很易使膠印uv吸塑油模式中的容劑發揮太快。普遍印刷痕跡有粗糙造成的破乳無良，特別是是膠印uv吸塑油模式或墨斗溶解稀釋劑的引入吸進了水分侵入而現身的白化，絕大多數現身在秋季生產線上含水率太高的學習環境中。

治療形式：改換轉回性好的吸塑油或改換較深的印版，其三加入到慢干容劑治療。

④整面痕跡的白化

大部分主觀原因第一是在間斷uv打印機彩印時候過多，在看到膠印吸塑油粘性變粘或變厚時，多個進入到某些種集中化相轉移催化劑，然后脫離本身膠印吸塑油標準體系中混和相轉移催化劑的揮發性遞度均衡性，出現uv打印機彩印膠印吸塑油成膠時墨層低質、泛白。第二既使是進入到了混和相轉移催化劑，但過度地進入到通常使膠印吸塑油中合成視頻樹脂膠的含鐵相應極大減少，發現泛白物理現象相同也會發現。

進行處理措施：一類是使用3%-7％的慢干石油醚，需要是能增塑膠印油墨而抵御水原子的侵蝕的真石油醚；第二使用所含光敏樹脂的搖勻劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以能克服因樹酯的含量不到位而以至于的白化，四是在生產線上按照能調空溫、內部含水率的中心熱水器或用吸汗器。

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